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延安石化厂:“双降”改造 让压缩机零停机
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【本网洛川讯】日前,延安石油化工厂通过技术攻关,精准施策,对聚丙烯装置开展“双降”技术改造,实现了压缩机入口温度和一级排气温度均降低的“双降”好效果,同时循环氢压缩机也保持了全年零停机的好态势,可为企业节支245万元。

循环氢压缩机是聚丙烯装置的核心进口设备之一,自2009年投运以来,该机组的运行周期也在缩短,2015至2017年平均每年停机次数为4至5次,装置长周期平稳运行的目标难以实现。

为了减少压缩机故障停机次数,该厂专门成立了技术攻关小组,多次组织技术分析会和现场调研,分析查找多次停机原因。结合往年压缩机运行数据,他们分析确定压缩机入口温度高和一级排气温度高是导致压缩机停机次数多的主要原因。对此,攻关小组精准施策,开展了“双降”技术改造,一方面在压缩机入口处增加水冷管线,使管线内物料温度降低至118℃左右。另一方面,针对气缸夹套介质循环水水质较差,造成压缩机一级排气温度高,新增一台水泵,以提升循环水压力至正常值,使压缩机一级排气温度由125℃降至118℃左右。至此,两项指标“双降”的目标达到。

“循环氢压缩机每次停机损耗140吨丙烯,还产生检修费用约132万元。‘双降’技改完成后,不仅实现了2018年全年零停机,还直接为该厂节约245万元的费用。”该厂联合二车间负责人李建平算了一笔帐。(李佳)

 
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